Wytrząsarka wibracyjna

Po cięciu, frezowaniu lub tłoczeniu na częściach pozostają zadziory, mikronierówności i ostre krawędzie. W przypadku produktów o skomplikowanych kształtach lub partii seryjnych, ręczna obróbka jest nieskuteczna. W takich przypadkach stosuje się kulkowanie wibracyjne – technologię, która zapewnia jednolite wykończenie bez utraty geometrii.

Metoda ta jest odpowiednia dla części z dużą liczbą małych elementów, promieniami wewnętrznymi lub złożonymi konturami, gdzie wymagana jest stała jakość każdej części.

W procesie wykorzystywana jest mokra płyta wibracyjna. Obrabiane elementy wraz z ciałami ściernymi są umieszczane w kąpieli, gdzie nieustannie oddziałują na siebie pod wpływem wibracji. W rezultacie usuwane są mikronierówności, a krawędzie są wygładzane.

Do procesu dodawany jest roztwór buforowy, który jednocześnie zmywa produkty przetwarzania i zapobiega ponownemu zanieczyszczeniu powierzchni. Takie podejście zapewnia czysty i przewidywalny rezultat bez agresywnego wpływu na materiał.

Po młotkowaniu wibracyjnym obrabiany przedmiot wygląda schludnie i jednolicie. Zadziory są usuwane, ostre rogi są wygładzane, a tekstura jest równomierna. Powierzchnia jest lepiej przygotowana do dalszych operacji, takich jak malowanie, anodowanie lub nakładanie powłok ochronnych.

Jest to szczególnie ważne w produkcji masowej, ponieważ zapewnia spójny wygląd i jakość całej partii.

Płyta wibracyjna nadaje się do stali węglowej i stopowej, stopów aluminium, mosiądzu, brązu i innych twardych metali. Media ścierne i tryb pracy dobierane są w zależności od materiału i wymagań dotyczących wykończenia.

W przypadku części o złożonej geometrii parametry są dostosowywane w celu zapewnienia jednolitego wykończenia na całej powierzchni.

Obróbka może być przeprowadzana zarówno dla pojedynczych części, jak i dla partii seryjnych. Tryb jest wybierany indywidualnie, biorąc pod uwagę materiał, geometrię i wymagania dotyczące końcowej powierzchni.

Przed wprowadzeniem części do produkcji oceniamy ich stan i uzgadniamy oczekiwany rezultat. Pozwala nam to uniknąć przekroczenia czasu i zapewnić stałą jakość w całej partii.

Do kalkulacji wystarczy dostarczyć rysunek lub krótki opis zadania – po analizie uzgodnimy parametry i terminy.